クレーン走行レールのアライメント測定・点検ーあらゆるレール規格に対応ー

クレーン走行レールのアライメント測定・点検
今回のブログでは、高所に設置されたクレーン走行レールのメンテナンス、特にアライメント測定の安全性を高める装置をご紹介します。

高所でのクレーンレールの点検作業は、墜落や感電といった重大なリスクが伴い、作業者の安全確保が大きな課題です。また、従来の測定方法では精度や効率に限界があり、レールの不具合を見逃すことで設備の故障や生産性の低下を招く恐れがあります。

そこで、高所作業を不要にし、安全かつ高精度なアライメント測定を実現する新しい機器をご提案します。これにより、メンテナンス業務の効率化と安全性の向上を同時に達成できます。

【装置紹介】クレーン走行レールのアライメント測定・点検
走行レールを自走するアライメント測定装置
主な測定項目
・レール間の高低差:左右のレール間での高さの差異を高精度に測定し、不均一な部分を特定します。

・レールスパン:左右レール間の正確な距離を測定し、設計通りのスパンが維持されているか確認します。

・各レールの直進性:レールが直線に設置されているかを評価し、歪みや曲がりを検出します。

・各レールの高さ:レールの全長にわたる高さの変動を測定し、水平性を確認します。

*各項目の最小単位0.1mm
導入するメリット
・ダウンタイムの縮小:測定時間が大幅に短縮されるため、設備の稼働停止時間を最小限に抑え、生産性を向上させます。

・安全性の向上:ロボットが自走して測定を行うため、作業者が高所で危険な作業を行う必要がなく、墜落や感電のリスクを排除します。

・高精度な測定:最新のレーザー技術を使用し、従来の方法では難しかった0.1mm単位の正確な測定が可能です。

・操作の簡便性:専門的な知識がなくても、直感的な操作で簡単に測定を開始できます。

・データの可視化:専用ソフトウェアで測定結果を2D・3Dで表示し、問題箇所を直感的に把握できます。
測定結果のData Sample
測定結果は、以下のような2D・3Dグラフに表示されます。当社の測定サービスをご利用の際には、測定結果と合わせ、費用対効果の高い改善・改修方法もご提案します。

今回ご紹介したクレーン走行レールのアライメント測定・点検装置を導入することにより、以下の課題解消につながります。
・高所作業に伴う安全リスクの解消
・測定作業の効率化と精度向上
・設備の異常摩耗や故障の予防
・メンテナンスコストの削減

千代田商事では、今回ご紹介した装置の他にも、作業の効率化や工場DX・IoT化を実現できる様々なご提案をしています。
お客様の現場やお悩みに合わせて最適な手法をご提案いたしますので、お困りごとがございましたら、ぜひ千代田商事にご相談ください。
最後までお読みいただき、ありがとうございました。